Types et causes de gondolage et de déformation après la fabrication du sac
Types et causes de curling vers l’intérieur après la fabrication du sac
a) Faible résistance à la chaleur du matériau de la couche thermoscellante, retrait excessif, provoquant un enroulement vers l'intérieur.
b) Tension incohérente entre deux substrats, la couche interne ayant une tension plus élevée que la couche externe, entraînant un enroulement vers l'intérieur.
c) Le matériau de thermoscellage a une température de résistance à la chaleur inférieure à la température de thermoscellage pour la fabrication des sacs.
d) Le film de base a un taux de retrait thermique inférieur à celui du film intérieur, provoquant un enroulement vers l'intérieur après la fabrication du sac.
Types et causes de curling vers l’extérieur après la fabrication du sac
a) Le taux de retrait thermique du matériau de la couche externe est supérieur à celui du matériau de la couche interne.
b) Le solvant résiduel à l'intérieur du film, surtout s'il contient une grande quantité de radicaux OH, est sujet à l'absorption d'humidité, conduisant à la formation de bulles lors du thermoscellage.
c) Couche de colle excessive, pas complètement séchée, avec un résidu élevé de solvant provoquant des tunnels au niveau du site de thermoscellage.
d) La température de résistance à la chaleur du matériau de la couche externe est inférieure à celle du matériau de thermoscellage, ce qui entraîne un enroulement vers l'extérieur.
e) Après maturation et mise en forme, des contraintes résiduelles subsistent, en particulier lorsque la tension du substrat est trop élevée et que la tension du matériau composite est trop faible, ce qui rend le sac fini plus susceptible de s'enrouler vers l'extérieur.
Curling en forme de S
a) Absorption excessive d'humidité par le film BOPA conduisant à un enroulement en forme de S après la fabrication du sac.
b) Différence significative dans les taux de retrait thermique longitudinal et transversal du film BOPA, idéalement contrôlé dans une différence de 0,5 %.
c) Retrait thermique excessif du film BOPA provoquant un gondolage, avec des taux de retrait longitudinaux et transversaux supérieurs à 3,0 % (pour les emballages composites généraux).
En résumé, le gondolage et le gauchissement après la fabrication du sac peuvent être attribués à divers facteurs tels que la variation de l'épaisseur du film, des conditions de thermoscellage inappropriées, une tension inégale et des différences dans les taux de retrait thermique. Comprendre le type et la direction spécifiques du curling permet d’identifier les causes profondes et d’ajuster les paramètres de processus correspondants pour une résolution.
II. Curling induit par un retrait non synchrone
Outre les facteurs mentionnés, le retrait non synchrone du film composite peut entraîner un enroulement et une déformation du matériau. Cela se manifeste soit par un « enroulement vers l'intérieur », soit par un « enroulement vers l'extérieur » des sacs finis, indiquant la présence d'un retrait non synchrone (contrainte thermique ou différences et directions de taux de retrait) au sein du film composite.
Généralement, le CPP a un taux de retrait thermique ne dépassant pas 1 %, le film PE a des taux de retrait longitudinaux compris entre 1,4 % et 7,2 % et des taux transversaux compris entre -0,4 % et -1 %, tandis que le film BOPA devrait avoir taux de retrait contrôlés dans la limite de 2,5%. Tout écart au-delà de ces valeurs, en particulier dépassant 0,5 % de différence entre les différents films, peut entraîner un rétrécissement non synchrone et un gondolage ultérieur. Pour résoudre ce problème, il faudra peut-être changer le film, car l'ajustement des paramètres du processus peut ne pas suffire.
III. Curling après cuisson/vapeur
Pour les structures BOPA//CPP, les sacs sont susceptibles de s'enrouler vers l'extérieur après le traitement à chaud. Les structures BOPA//PE peuvent présenter un enroulement vers l'extérieur ou vers l'intérieur après le traitement thermique, en fonction de facteurs tels que l'orientation de fabrication du sac. Les sacs fabriqués selon une approche « horizontale vers l'extérieur » sont plus susceptibles de s'enrouler vers l'extérieur après le traitement thermique.
Contrôler le taux de retrait des films de cuisson BOPA (résistance à 121 degrés pendant 40 minutes) à environ 5 % et maintenir la différence entre les taux de retrait longitudinal et transversal en dessous de 0,5 % peut réduire la probabilité de gondolage. Lors de la réception des expéditions de films, il est conseillé d'effectuer des tests de taux de retrait dans des conditions de traitement similaires et de procéder à des ajustements si des écarts importants sont observés.
IV. Résumé
Les raisons du curling et du gauchissement peuvent être résumées comme suit :
Épaisseur de film incohérente dans le film composite, entraînant des températures de thermoscellage et des taux de retrait variables.
Température ou durée de thermoscellage excessive provoquant des rides au niveau de la zone thermoscellée.
Trajectoire inégale du film composite dans la section longitudinale du couteau de thermoscellage, entraînant un froissement.
Refroidissement insuffisant lors de la fabrication du sac, en particulier lorsque la zone thermoscellée n'est pas suffisamment refroidie, entraînant des rides de retrait.
Temps de maturation inadéquat, excès de solvant résiduel, provoquant des bulles, un délaminage ou un enroulement des coins.
Mauvaise résistance à la chaleur du film de la couche superficielle conduisant à un gondolage vers l'extérieur.
Une mauvaise correspondance de tension pendant le processus de composite, entraînant un enroulement par retrait, le côté à tension plus élevée s'enroule davantage.
Couche de thermoscellage excessive, en particulier couche de PE, rétrécissement provoquant un enroulement vers l'intérieur.
Revêtement de colle excessif provoquant un enroulement vers l'extérieur.
Tension incohérente du substrat pendant le processus de composite, entraînant un enroulement, le côté ayant une tension plus élevée s'enroulant davantage.
Rétrécissement excessif du film de nylon provoquant un enroulement en forme de S.
Plus la différence dans le taux de retrait thermique diagonal de 45- degrés du film de nylon est petite, meilleur est l'équilibre du produit, avec des différences inférieures à 1,5 % ayant une probabilité plus faible d'enroulement des coins du sac.
Trop de solvant résiduel à l’intérieur du film provoquant un gondolage vers l’extérieur.
Forte absorption d'humidité du film de base provoquant un enroulement vers l'extérieur après la fabrication du sac.
Différence significative dans le taux de retrait entre les films extérieur et intérieur provoquant un gondolage vers l'extérieur. À l’inverse, le curling vers l’intérieur se produit avec une différence dans la direction opposée.
Température de résistance thermique du matériau de la couche externe inférieure à la température de thermoscellage, provoquant un enroulement vers l'extérieur.