Sept technologies innovantes de machines d'héliogravure
Technologie de laminage ascendant et descendant entièrement automatique pour les machines d'impression hélio
Dans le processus de production, la technologie de laminage ascendant et descendant entièrement automatique, grâce à une mesure et une détection précises, lève automatiquement les rouleaux de différents diamètres et largeurs jusqu'à la position de serrage. Le dispositif de levage déplace ensuite automatiquement le rouleau fini hors de la position de l'équipement, tout en détectant le poids des matières premières et des produits finis pendant le processus de levage. Cette technologie s'intègre parfaitement à la gestion de la production, remplaçant les méthodes de manutention manuelle. Cela résout non seulement le goulot d'étranglement dans lequel les fonctions auxiliaires ne peuvent pas répondre à l'efficacité normale des machines d'impression hélio, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production, réduisant ainsi l'intensité du travail des opérateurs.
Technologie de découpe entièrement automatique pour les machines d'héliogravure
Avec une technologie de découpe entièrement automatique, l’ensemble du processus de découpe nécessite de placer le rouleau de matériau sur le support d’alimentation. Le processus de découpe ultérieur ne nécessite aucune intervention manuelle et peut compléter l’ensemble de l’action de découpe. Par exemple, avec une épaisseur de film BOPP de 0,018 mm, la découpe entièrement automatique peut contrôler la longueur résiduelle du rouleau de matériau à 10 m près. L'application d'une technologie de découpe entièrement automatique dans les équipements des machines d'impression hélio réduit la dépendance vis-à-vis des opérateurs et améliore l'efficacité du travail.
Technologie intelligente de pré-enregistrement pour les machines d'impression hélio
L'application de la technologie intelligente de pré-enregistrement réduit principalement les étapes manuelles des opérateurs utilisant des règles pour le pré-enregistrement au début du processus de fabrication des plaques. Il utilise directement la relation correspondante entre les fentes de clé sur le rouleau de plaque et les marques d'enregistrement sur la surface de la plaque. Grâce à la confirmation automatique de la position zéro mécanique du rouleau à plaques, le processus de pré-enregistrement initial est réalisé. Après avoir terminé le processus de pré-enregistrement initial, le système fait automatiquement pivoter la phase du rouleau de plaque jusqu'à la position où le pré-enregistrement automatique peut être réalisé sur la base du calcul de la longueur du matériau inter-couleurs, réalisant automatiquement la fonction de pré-enregistrement.
Encrier semi-fermé avec rouleau encreur inférieur pour machines d'héliogravure
La principale caractéristique des machines d’impression hélio est la prévention efficace des éclaboussures d’encre lors d’un fonctionnement à grande vitesse. Le bac à encre semi-fermé peut réduire la volatilisation des solvants organiques, garantissant ainsi la stabilité de l'encre lors d'une impression à grande vitesse. La quantité d'encre en circulation a été réduite de 18 L d'origine à environ 9,8 L. Le maintien d'un espace de 1-1,5 mm entre le rouleau encreur inférieur et le rouleau à plaque garantit un transfert efficace de l'encre vers les cellules du rouleau à plaque pendant le processus de laminage, permettant ainsi une meilleure reproduction des ajustements fins des points.
Système de gestion de données intelligent pour les machines d'héliogravure
La fonction principale de la plate-forme de données intelligente pour les machines d'impression hélio est de lire sur site les paramètres de fonctionnement et l'état du système de contrôle de la machine sélectionné. Il réalise la surveillance nécessaire et le stockage de sauvegarde des paramètres. La plateforme de données intelligente sur site peut accepter des paramètres de processus et des exigences de commande associées émises par la plateforme de données intelligentes à distance et autoriser le transfert ou non des paramètres de processus émis par la plateforme de données intelligentes à distance vers l'IHM du système de commande, etc.
Tension numérisée pour machines d'héliogravure
La tension numérisée remplace la pression réglée manuellement par un réglage direct de la valeur de tension requise via l'interface homme-machine. Les valeurs de tension pour chaque section de l'équipement sont exprimées numériquement et avec précision dans l'interface homme-machine. Cela réduit non seulement la dépendance vis-à-vis des opérateurs pendant le processus de production, mais améliore également l'intelligence du fonctionnement des équipements.
Technologie d'économie d'énergie avec air chaud pour machines d'héliogravure
Actuellement, trois principales technologies d'économie d'énergie sont appliquées aux machines d'impression hélio : la technologie de chauffage par pompe à chaleur, la technologie de caloduc et un système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LIE.
Technologie de chauffage par pompe à chaleur :Les pompes à chaleur sont bien plus efficaces que le chauffage électrique. Les pompes à chaleur utilisées dans les machines d'impression hélio sont généralement des pompes à chaleur à air, les tests réels montrant des économies d'énergie de 60 à 70 %.
Technologie des caloducs :Le système d'air chaud utilisant la technologie des caloducs entre dans le four pendant le fonctionnement, sort par la sortie d'air et dispose d'un dispositif de retour d'air secondaire au niveau de la sortie d'air. Une partie de l'air sortant participe à la circulation de l'énergie thermique secondaire pour une utilisation directe, et la partie restante de l'air sortant est évacuée comme système d'évacuation de sécurité. La partie de l'air chaud utilisée comme évacuation de sécurité utilise un échangeur de chaleur à caloduc pour une récupération et une réutilisation efficaces de la chaleur restante.
Système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LIE :L'utilisation d'un système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LIE permet d'obtenir les effets suivants : sous réserve de respecter la limite minimale d'explosion (LIE) et de ne pas dépasser la limite de solvant résiduel, il utilise au maximum le retour d'air secondaire, économisant environ 45 % d'énergie et réduisant les émissions de 30 à 50 %. La réduction correspondante du volume des gaz d'échappement peut réduire considérablement les investissements dans le traitement des gaz d'échappement en cas de futures interdictions d'émission, de 30 à 40 %.