Comment déterminer la séquence de couleurs de l’impression flexographique ? Problèmes à prendre en compte lors de la détermination de la séquence de couleurs dans l'impression flexographique
La séquence de couleurs d'impression fait référence à l'ordre dans lequel les différentes plaques de couleur sont imprimées en impression multicolore. Différentes séquences de couleurs d'impression conduisent à différents effets de couleur.
En impression couleur avec des plaques flexibles, les plaques quadrichromes couramment utilisées sont le jaune (Y), le magenta (M), le cyan (C) et le noir (K). Ceux-ci sont superposés dans un certain ordre. En théorie, il existe 24 séquences de couleurs différentes pour l'impression en quadrichromie, mais en pratique, la séquence de couleurs affecte la reproduction des couleurs de l'impression. Une séquence de couleurs raisonnable peut rendre les couleurs de l'impression plus proches de l'original, améliorant même l'atmosphère de certaines couleurs, ajustant les niveaux de tons et facilitant le recouvrement. Par conséquent, dans l'impression couleur, en particulier dans les emballages et les situations impliquant plus de quatre couleurs ou tons directs, il convient de prêter attention à l'organisation de la séquence de couleurs.
Lors de la détermination de la séquence de couleurs, il est important de noter que la séquence de couleurs de l’impression flexographique est généralement similaire à celle de l’impression typographique, mais elle ne doit pas adopter la séquence de couleurs utilisée dans l’impression offset. Pour l'original d'impression de la version filaire quadrichromie, la séquence de couleurs est généralement analysée en fonction des couleurs du motif, en utilisant généralement la séquence jaune, magenta, cyan et noir. Certains pourront opter pour la séquence jaune, noir, magenta, cyan. En effet, les encres à base d’eau ont une densité élevée, une forte couverture, des couches d’encre épaisses, des couleurs vives mais une faible transparence. La séquence de couleurs pour la version filaire à quatre couleurs ne doit pas être modifiée arbitrairement.
La séquence de couleurs dans l’impression flexographique est une variable, influencée par divers facteurs, en particulier pour les versions filaires multicolores. La détermination de la séquence de couleurs doit prendre en compte de manière globale divers facteurs basés sur des conditions spécifiques et les exigences de qualité des impressions. Généralement, lors de la détermination de la séquence de couleurs, il convient de prêter attention aux aspects suivants :
Reproduction des couleurs et aptitude à l'impression :La séquence de couleurs affecte la reproduction des couleurs. Lors de l'impression de la première couleur, il n'y a qu'une seule possibilité : la couche d'encre est directement imprimée sur la surface du substrat, ce qui donne une reproduction des couleurs relativement stable. Lors de l'impression de la deuxième couleur, il existe deux possibilités : soit certains points sont directement transférés sur la surface du substrat, soit certains points sont imprimés sur les points de la première couleur (c'est-à-dire un piégeage). Ces deux cas entraînent des variations dans la reproduction des couleurs. Lors de l'impression de la troisième couleur, il existe trois possibilités, et ainsi de suite. La transparence de l'encre joue également un rôle dans l'aptitude à l'impression.
Principes de rendu des couleurs sur l'image :Dans les zones aux tons élevés de l'impression, la disposition des points est pour la plupart parallèle et la séquence de couleurs a peu d'effet sur le mélange de couleurs dans les zones aux tons élevés. Cependant, à mesure que vous passez des tons élevés aux tons moyens, puis aux tons sombres, l'impact de la séquence de couleurs sur la représentation des couleurs augmente.
Transparence de l'encre :Les encres ont un certain degré de couverture et la surimpression d’une couleur sur une autre affecte le rendu des couleurs. Une bonne transparence des encres permet à la lumière colorée de la couche d'encre inférieure de traverser la couche d'encre supérieure (mélange soustractif), montrant ainsi la nouvelle couleur correcte. Différentes encres ont différents niveaux de transparence, même lors de l'impression avec des séquences de couleurs différentes sur la même plaque de couleur, ce qui entraîne des effets de couleur différents.
Caractéristiques de l'image :Généralement, il est conseillé d’imprimer d’abord la plaque avec moins de points, suivie de la plaque avec plus de points. La plaque de tonalité de couleur principale de l'image peut être imprimée en dernier ou en avant-dernière. Les opérateurs doivent choisir la séquence de couleurs sur la base d’une analyse approfondie de divers facteurs.
Degré d'impact de la séquence de couleurs sur la reproduction des couleurs :En surimpression couleur, le taux de recouvrement est couramment utilisé comme mesure du degré d’impact de la séquence de couleurs sur la reproduction des couleurs. Le taux de recouvrement est calculé comme suit : [(densité d'aplat de surimpression entre la première et la deuxième couleur - densité d'aplat de la première couleur seule) ÷ densité d'aplat de la deuxième couleur seule] × 100 %. Différentes séquences de couleurs entraînent différents taux de recouvrement et, par conséquent, différents effets d'impression. Pour l’impression en tons directs, une règle générale consiste à utiliser une séquence allant du clair au foncé, ce qui peut améliorer la luminosité des couleurs sombres.
Principes généraux pour déterminer la séquence de couleurs en impression flexographique
Étant donné que la séquence de couleurs a un impact significatif sur les effets d’impression, comment doit-on déterminer la séquence de couleurs pour l’impression flexographique ? En général, les principes suivants peuvent être suivis :
Organisez la séquence de couleurs en fonction du contenu et des caractéristiques de l'original :La séquence de couleurs doit être organisée en tenant compte du contenu et des caractéristiques de l’original. Les concepteurs choisissent souvent la tonalité de couleur lors de la conception de la mise en page, représentant l’ambiance générale des couleurs. La tonalité de couleur peut être chaude (avec le rouge, l'orange, le jaune comme base) ou froide (avec le vert, le bleu comme base). La disposition de la séquence de couleurs doit tenir compte de cette tonalité de base.
Déterminez la séquence de couleurs en fonction de la transparence des encres :Compte tenu de la transparence des différentes encres, la séquence de couleurs doit être organisée en fonction de la transparence des encres. L'encre jaune est généralement la plus transparente, suivie du magenta et du cyan, le noir étant la moins transparente. Par conséquent, une séquence qui imprime d’abord des encres moins transparentes et des encres plus transparentes plus tard doit être envisagée.
Déterminez la séquence de couleurs en fonction des caractéristiques de l'image :Considérez les caractéristiques de l'image. Pour les images dominées par de grandes zones de paysage (avec un ton froid comme base), une séquence de couleurs noir, magenta, cyan et jaune peut convenir. Pour les images où les personnages sont au centre de l'attention (avec un ton chaud), une séquence de couleurs noir, cyan, magenta et jaune peut être appropriée.
Considérez la transparence des encres :Différentes encres ont une transparence et une couverture différentes. Lors de la détermination de la séquence de couleurs, tenez compte de la transparence des encres utilisées et organisez la séquence en conséquence. Les encres ayant une transparence inférieure doivent être imprimées en premier, suivies par celles ayant une transparence plus élevée.
Considérez la difficulté du piégeage lors de la surimpression :Dans l’impression flexographique sur papier, il est important de minimiser l’impact des problèmes de recouvrement. Pour les groupes bicolores adjacents, les angles des lignes de trame doivent différer d'au moins 30 degrés, ce qui permet d'éviter les décalages de couleur et les problèmes de recouvrement.
Considérez le pouvoir absorbant du substrat :Lorsque le substrat a un pouvoir absorbant élevé, la première couleur doit utiliser une encre à haute viscosité. Par exemple, si la qualité du papier est médiocre, avec une blancheur et un lissé faibles, l'utilisation d'encre jaune comme base peut compenser ces défauts. Pendant l'impression de nuit, en raison des capacités de reconnaissance de l'œil humain, les encres de couleur claire à faible luminosité ne doivent pas être disposées comme première couleur.
Considérez la séquence de couleurs dans les presses multicolores :Dans les presses multicolores, l'aptitude à l'impression diminue progressivement de la première couleur à la dernière couleur. Par conséquent, des plaques aux tons foncés peuvent être placées lors de la première impression couleur et des plaques aux tons clairs lors de la dernière impression.
Considérez le prix des encres :Actuellement, le prix des encres produites dans le pays est le plus élevé pour le magenta, suivi du jaune et du cyan, le noir étant le moins cher. Pour réduire les coûts d'impression tout en répondant aux exigences de qualité, organisez la séquence avec des encres noire et cyan moins chères imprimées en premier, et des encres magenta et jaune plus chères imprimées plus tard.
Détermination de la séquence de couleurs pour l'impression flexographique sur film plastique :
La détermination de la séquence de couleurs lors de l'impression flexographique sur film plastique est un processus important. En raison des différences dans les encres utilisées pour l'impression de surface et l'impression inversée sur film plastique, ainsi que des variations dans les processus d'impression, la détermination de la séquence de couleurs diffère également. Les principales différences de composition et de fonctionnement entre l'impression en surface (encre de surface) et l'impression inversée (encre intérieure) sont les suivantes :
Différences de liant :Le liant pour l'encre de surface est principalement une résine polyamide, qui présente une bonne adhérence et une bonne brillance, mais ne convient pas aux conditions de température élevée et présente une mauvaise adhérence une fois laminée. Le liant pour l'encre d'impression inversée sans cuisson est principalement du polypropylène chloré et, dans les pays étrangers, de la nitrocellulose et de la résine copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle sont également utilisées. Pour l'encre d'impression inversée résistante aux températures élevées, le liant est du polyuréthane et une certaine quantité de durcisseur est ajoutée lors de l'utilisation pour les réactions de réticulation.
Différences de sélection des solvants :L'encre de surface utilise principalement des solvants tels que le xylène et l'isopropanol. Généralement, les solvants pour l’encre d’impression inversée sont principalement le toluène et l’acétate d’éthyle. Pour l'encre d'impression inversée résistante aux températures élevées, des solvants tels que l'acétone et l'acétate d'éthyle sont utilisés. Les solvants pour encre d’impression inversée conviennent à l’impression à grande vitesse, avec une volatilité plus rapide et un minimum de solvants résiduels.
Différences de résistance à l’abrasion :La résine polyamide contenue dans l'encre de surface est flexible et possède une bonne élasticité, et des additifs sont ajoutés pour améliorer la résistance à l'abrasion. La résine de polypropylène chloré dans l'encre d'impression inversée est rigide et présente une résistance à l'abrasion inférieure. Cependant, comme l’impression inversée n’exige pas une résistance élevée à l’abrasion, les exigences sont d’autant plus faibles.
Différences de matériaux auxiliaires :En raison des différences dans les liants, les matériaux auxiliaires et les additifs pour l'encre de surface et l'encre d'impression inversée diffèrent également. L'encre de surface comprend souvent un ester d'acrylate déshydratant et un ester d'acide de kiwi pour améliorer l'adhérence, la brillance et la viscosité. L'encre d'impression inversée comprend divers dispersants, activateurs, antimousses et autres additifs.
Différences du processus d'impression :Bien que le processus de fabrication des plaques pour l'impression inversée soit identique à la fabrication générale des plaques, l'image sur la plaque est inversée par rapport à l'impression en surface. L'encre de surface a une vitesse de séchage plus lente que l'encre inversée.
Compte tenu des différences de composition et d’utilisation entre l’encre de surface et l’encre inverse dans l’impression flexographique sur film plastique, la séquence générale des couleurs pour le processus d’impression est la suivante :
Séquence de couleurs pour le processus d'impression de surface :Dans le processus d'impression de surface du film plastique, l'encre blanche est utilisée comme couleur de base pour améliorer les effets d'impression d'autres couleurs. La séquence de couleurs est généralement déterminée comme suit : blanc → jaune → magenta → cyan → noir.
Séquence de couleurs pour le processus d'impression inversé :Pour obtenir un effet visuel similaire à celui de l'impression de surface, la séquence de couleurs pour le processus d'impression inversée doit être opposée. L'encre blanche, qui sert de couleur de base, doit être imprimée en dernier afin que, vue du recto de l'impression, l'encre blanche puisse renforcer les effets des autres couleurs. Par conséquent, la séquence de couleurs pour le processus d’impression inversée est généralement noir → cyan → magenta → jaune → blanc.
Ces considérations pour la détermination de la séquence de couleurs dans l'impression flexographique sur film plastique prennent en compte les différences d'encres, de solvants, de résistance à l'abrasion, de matériaux auxiliaires et du processus de fabrication de plaques entre l'impression de surface et l'impression inversée.