Adhésion
La couche d'encre après enroulement apparaît sous forme de flocons ou de stries attachées à d'autres surfaces de contact (généralement le verso du film original).
Raisons anormales :
Une quantité d'encre excessive et l'efficacité de séchage de l'équipement ne peuvent pas suivre.
Solvant incorrect ou rapport de solvant incorrect, ce qui entraîne un séchage lent de l'encre.
Capacité de séchage insuffisante.
Tension d'enroulement excessive.
Diamètre d'enroulement excessif.
Différences significatives dans la profondeur des points de la plaque d'impression, certaines zones sont complètement vierges sans graphiques ; dans certaines zones, les points graphiques sont trop profonds, provoquant des veines longitudinales après enroulement.
Température excessive au point d'enroulement.
Pression externe anormale.
Cohésion de l'encre insuffisante.
Contre-mesures :
Réduisez la quantité d’encre de manière appropriée.
Utilisez le solvant approprié ou corrigez le rapport du solvant.
Augmentez la température de séchage du four de manière appropriée (mais pas trop élevée, sinon la surface de l'encre pourrait être écaillée alors que le milieu n'est pas séché, ce qui la rendrait plus sujette à l'adhérence).
Réduisez la tension d'enroulement de manière appropriée, faites attention à l'étanchéité du bouclage pendant l'impression, en particulier pour le film en nylon.
Pour les commandes sujettes à l'adhérence en raison des grands diamètres d'enroulement, ne coupez pas de gros rouleaux, essayez de couper de petits rouleaux pour la production.
Ajoutez un dispositif oscillant au point d'enroulement, balancez-le régulièrement à gauche et à droite pour enrouler transversalement les zones comportant des points profonds sujets aux veines.
Réduisez la température au point d'enroulement de manière appropriée et augmentez la ventilation.
Éliminer les pressions anormales externes : les produits semi-finis imprimés doivent être stockés verticalement plutôt qu'horizontalement ; lors de leur placement, ils doivent être dispersés et pas trop concentrés. Pour certaines commandes spéciales, lors du déroulement, utilisez vos mains pour vous soutenir plutôt que d'utiliser un véhicule de déroulement.
Pour l'encre métallique (telle que l'encre dorée ou argentée), qui a une faible cohésion, une adhérence peut parfois se produire en raison d'une légère pression externe. Sans affecter l'effet colorant, ajoutez de manière appropriée un diluant pour encre (également appelé diluant).
[Rappel spécial] :
Elle doit être distinguée de la 10e anomalie « Déficience d’encre », de la 11e anomalie « Points manquants » et de la 18e anomalie « Adhésion de l’encre ».
Manque d'encre, points manquants : anomalies qui se produisent lorsque le film imprimé quitte le rouleau d'impression pendant le processus d'impression.
Adhérence de l'encre : Le film quitte normalement le rouleau d'impression mais présente des anomalies après avoir traversé l'étuve de séchage, les rouleaux de refroidissement ou d'autres unités à l'arrière. Il ne faut pas le confondre avec le manque d'encre et les points manquants.
Tache d'huile (contamination par l'huile)
Les parties non graphiques de la plaque présentent une adhérence à l'encre, formant un phénomène de contamination brumeuse, apparaissant généralement sous la forme d'une contamination sombre sur des graphiques vierges ou de couleur claire.
Raisons anormales :
Usure ou racle mal affûtée, basse pression, angle inapproprié conduisant à une faible efficacité d'élimination de l'encre de la plaque.
Viscosité élevée de l'encre.
Anomalies de l'encre (contenant des particules grossières, des impuretés ou des défauts de formulation de l'encre).
Mauvais placage.
Contre-mesures :
Réaffûtez ou remplacez la racle ; plus le matériau est dur, plus la pression est forte, plus l'angle est grand, plus il est efficace.
Imprimez avec la viscosité de l'encre la plus basse possible et envisagez d'ajouter de l'encre neuve. De plus, l’ajout d’un solvant à séchage rapide et l’utilisation d’un dispositif de soufflage arrière pendant l’impression peuvent s’avérer efficaces.
Si la racle, la pression, l'angle et la viscosité de l'encre sont normaux mais qu'il y a une contamination importante, l'encre peut être défectueuse. Remplacez l'encre par un autre fournisseur et discutez des améliorations avec le fabricant d'encre.
Poncez la surface de la plaque. Si la plaque présente de graves dommages, elle doit être replaquée.
Dommages à la plaque
Comme son nom l’indique, la plaque est cognée ou meurtrie. Le phénomène est exactement le contraire du manque d’encre. Le manque d'encre est l'absence de graphiques là où ils devraient être, tandis que les dommages sur la plaque sont l'apparition mystérieuse de graphiques là où il ne devrait pas y en avoir. En supposant qu’il y ait neuf plaques identiques autour de la plaque, les dommages sur la plaque n’apparaissent généralement que sur l’une des plaques. Même si des dommages aux plaques apparaissent parfois sur deux ou trois plaques, elles ne sont pas identiques et leurs formes et positions ne peuvent pas être exactement les mêmes.
Raisons anormales :
Plaque endommagée lors du stockage.
Plaque endommagée pendant le transport.
Plaque endommagée lors du montage ou du démontage de la plaque.
Les corps étrangers durs (tels que les vis qui tombent) provoquent des dommages pendant l'impression.
Dommages causés lors du nettoyage par des corps étrangers durs dans la machine de nettoyage.
Mesures préventives:
Pendant le stockage, faites attention à l'environnement (comme les palettes) pour les objets durs tels que les clous qui pourraient endommager les plaques.
Pendant le transport (y compris l'expédition depuis l'usine de plaques, la rotation de l'atelier), manipuler avec soin pour éviter tout déversement et tout dommage.
Soyez prudent lors du montage et du démontage avant de démarrer la machine, utilisez vos mains pour vous protéger contre les dommages et évitez que les bords de la machine n'endommagent la plaque.
Remplacez les plaques d'appui avant d'arrêter la machine.
Certaines imprimeries puissantes disposent de machines de nettoyage de plaques. Pendant le processus de nettoyage de la plaque, lorsque des objets étrangers durs tombés dans la machine de nettoyage sont éliminés à haute pression, cela peut endommager la plaque.
Ces trois éléments sont des mesures préventives. Pour les plaques qui ont déjà subi des dommages, si les dommages se situent en dehors de la zone graphique effective ou même en dehors de la plage de largeur du film d'origine, ils peuvent être ignorés et la production normale peut continuer. Si les dommages sur la plaque se situent dans la zone graphique effective et affectent l'apparence de l'emballage du produit, les solutions suivantes sont disponibles :
Légers dommages à la plaque : pour les machines d'impression équipées d'un dispositif de soufflage, ouvrez le dispositif de soufflage à la position correspondante de l'endommagement de la plaque ; pour les machines sans dispositif de soufflage, un tube en caoutchouc peut être utilisé pour souffler de l'air vers la zone endommagée de la plaque, rendant généralement les dommages de la plaque moins visibles. S'il y a des points de maille peu profonds autour de la plaque endommagée, il faut éviter de souffler pour éviter la perte de points. Pensez à remplacer les plaques de support pour la production. S'il n'y a pas de plaques de sauvegarde, consultez s'il faut poursuivre la production.
Dommages légers de la plaque : à l'état arrêté ou avant que la plaque ne soit montée, utilisez du papier de verre 400- enroulé autour d'un bâton de bambou ou de l'extrémité fine d'un stylo ou d'un marqueur à base d'huile pour meuler la zone endommagée de la plaque. Ensuite, polissez avec du papier de verre 1000-. Généralement, l’étendue des dommages causés aux plaques peut être réduite, les rendant ainsi moins visibles. S'il y a des points de maille peu profonds autour de la plaque endommagée, le meulage doit être évité pour éviter la perte de points. Pensez à remplacer les plaques de support pour la production. S'il n'y a pas de plaques de sauvegarde, consultez s'il faut poursuivre la production.
Dommages modérés à graves de la plaque : dans la plupart des cas, le soufflage d’air et le meulage de la plaque n’améliorent pas la situation de manière significative. Il est recommandé de remplacer directement la plaque de support. S'il n'y a pas de plaques de sauvegarde, envisagez de modifier le travail pour la production.