Les exigences pour la salle de polymérisation sont les suivantes :
La taille et l'emplacement de la salle de durcissement doivent être adaptés au renouvellement et au stockage des matériaux. Il doit permettre un accès facile aux rouleaux de film et la porte doit s'ouvrir facilement.
La hauteur de la salle de durcissement doit être comprise entre 2-2,5 mètres et être équipée d'évents d'évacuation pour permettre l'évacuation des gaz résiduaires directement à l'extérieur. Vous pouvez également installer de petits ventilateurs d’extraction pour une ventilation périodique. Des ventilateurs de plafond montés sur le toit doivent être utilisés pour assurer une température uniforme dans la salle de séchage.
La salle de séchage peut être chauffée à l’aide d’un chauffage électrique, d’un chauffage à vapeur ou d’un chauffage central. Il doit être équipé d'un système de contrôle de la température et un thermomètre à mercure doit être utilisé pour vérifier que la température correspond à la valeur définie. Les murs, les portes et le toit de la salle de durcissement doivent être isolés à l'aide de matériaux comme de la perlite ou des panneaux de mousse pour maintenir une température constante partout. Qu'il s'agisse d'un chauffage externe ou interne, l'objectif est d'obtenir une température ambiante de durcissement stable et uniforme.
Les rouleaux de film dans la salle de durcissement sont généralement stockés sur des étagères, horizontalement, pour une rotation facile. Pendant le processus de durcissement, la colle peut encore couler. Il est donc préférable de suspendre le film composite horizontalement une fois retiré de la machine, en suivant les conditions spécifiées par le fabricant de l'adhésif pour le durcissement. Les rouleaux de film ne doivent pas être placés verticalement ou à plat sur le sol, car l'adhésif pourrait subir un nivellement secondaire pendant le durcissement. Si les rouleaux sont positionnés verticalement ou sur le sol, l'adhésif peut s'écouler vers le bas, ce qui entraîne un caractère collant aux extrémités des rouleaux de film ou une répartition inégale de l'adhésif, affectant la résistance au pelage, etc.
La salle de durcissement doit être gérée par un personnel dédié et le travail doit être enregistré pour garantir que le processus de durcissement est conforme aux spécifications décrites dans le document de processus. Si le temps de durcissement est trop court, cela peut conduire à un durcissement incomplet de l'adhésif, affectant la résistance au pelage et laissant des odeurs résiduelles. À l’inverse, si le temps de durcissement est trop long, cela peut entraîner de mauvaises caractéristiques d’ouverture du film.