Défauts d'impression
Les erreurs de repérage sont des défauts courants dans l’impression hélio. Le phénomène se produit lors du processus d’impression multicolore, où chaque couleur ne s’aligne pas parfaitement, ce qui entraîne un certain degré d’erreur.
Premier aspect : la qualité du personnel
Étant donné que les erreurs d'enregistrement sont objectivement présentes, les employés doivent avoir de solides capacités de travail. L'impression est un travail minutieux qui demande de l'attention, de la précision et un sens des responsabilités. Les employés doivent effectuer des auto-contrôles, des auto-inspections, observer sous plusieurs angles et identifier rapidement les problèmes.
Deuxième aspect : facteurs liés à l'équipement
La précision et les performances globales de l'équipement, le contrôle de la tension pendant l'enregistrement, les systèmes de chauffage et d'alimentation en air, la coordination des rouleaux d'impression en caoutchouc, des rouleaux de plaque, des arbres de plaque, des rouleaux de guidage, etc., déterminent la température, la pression, le parallélisme, l'allongement et l'enroulement. lors de l'inscription. Le système de mauvais enregistrement lui-même fixe des limites à sa précision.
Une augmentation incrémentielle inappropriée du rouleau de plaque peut conduire à un mauvais repérage longitudinal, et une déformation et une élasticité insuffisante du caoutchouc du rouleau d'impression peuvent se produire. Maintenir le rouleau d'impression en bon état est essentiel.
Troisième aspect : processus opérationnel
Des réglages de tension du substrat inappropriés, une tension trop faible entraînant un jeu du substrat, provoquant un mauvais repérage longitudinal et latéral, ou une tension trop importante conduisant à un retrait latéral instable du substrat et un mauvais repérage. La tension doit être ajustée en conséquence.
Des températures inappropriées, en particulier si la température du four et celle du rouleau de refroidissement sont trop élevées, peuvent provoquer une déformation du film. Pour les films moins lisses, la température du four de préchauffage doit être augmentée de manière appropriée. Un déséquilibre dans l'entrée et la sortie d'air dans le four peut provoquer des secousses du film, et l'entrée et la sortie d'air doivent être mesurées et contrôlées à l'aide d'un anémomètre.
Une installation incorrecte du rouleau à plaques, telle qu'une excentricité lors de l'installation du rouleau à plaques, doit être nettoyée avant d'installer le rouleau à plaques.
Lignes de lame de docteur
Causes :
Lignes sans encre :Principalement causé par l'inclusion d'impuretés dures dans l'encre, comme le sable. Ces particules dures s'incrustent dans le bord de la racle et provoquent les lignes. Parfois, ces lignes de racleurs peuvent apparaître sous forme de lignes pointillées, ce qui présente un risque d'endommagement de l'impression et des racleurs.
Lignes de racle encrées continues plus grossières :Cela est principalement dû à des particules ou à des impuretés plus grosses et molles qui soulèvent la racle encrée ou à des dommages au bord de la racle. Il s’agit du type de ligne de racle le plus simple et le plus courant.
Lignes de racles en forme de "Météor" :Ces lignes apparaissent généralement dans des zones comportant des points peu profonds ou non gravés sur le rouleau de la plaque d'impression, apparaissant par intermittence et nuisant considérablement à la qualité du produit. Les causes de ces lignes de racles sont complexes, et diverses explications ont été données au fil des années du point de vue de l'encre, de la fabrication des plaques, de l'environnement d'impression, etc. Cependant, il n'y a toujours pas d'explication complète et parfaite, la meilleure étant la " hypothèse de particules actives.
Lignes de racle continues filamenteuses fines :Ces lignes, ressemblant à des poils fins, apparaissent souvent lors du processus d'impression et sont difficiles à observer sur la machine à imprimer. Au moment où ils sont remarqués, une quantité considérable de produits peut déjà être imprimée, ce qui présente un risque important pour la qualité. Ces lignes peuvent être divisées en deux types : l'une est douce et peut être essuyée avec un couteau en bambou, principalement causée par des impuretés, tandis que l'autre commence par ressembler à des cheveux et prend progressivement la forme d'une bande, ne peut pas être essuyée avec un couteau en bambou. , et a des causes complexes impliquant l'encre, la fabrication des plaques, la température ambiante, l'humidité, la dureté de la racle, etc. Des problèmes spécifiques nécessitent une analyse et un traitement spécifiques. En général, il y a plusieurs aspects :
un. Concernant le rouleau à plaques, si la rugosité de la surface est mauvaise, la couche chromée sur la surface du rouleau n'est pas assez dure, ou le rouleau à plaques est trop lisse sans lubrification, il est sujet à ces lignes.
b. Concernant l'encre, une finesse insuffisante, des particules de pigment trop grosses et l'inclusion d'impuretés granulaires lors de l'utilisation de l'encre peuvent provoquer ces lignes. Une mauvaise dilution de l’encre, entraînant un impact sur le solvant, et de mauvaises propriétés antistatiques de l’encre peuvent également provoquer ces lignes. L’utilisation de pigments de haute dureté peut également entraîner l’apparition de lignes.
c. Concernant l’environnement, la température, l’humidité et la propreté de l’air de l’atelier d’impression peuvent également affecter ces lignes.
d. En ce qui concerne la raclette, les racles plus dures produisent plus de lignes de racleur que les racles plus douces. De plus, si des lignes de racle apparaissent et ne sont pas rapidement traitées, un grand faisceau de lignes de racle peut être généré autour de la zone lorsque la racle se déplace d'avant en arrière.
Contre-mesures :
Lors de l'installation de la racle, elle doit être plate, prudente, et le bord de la racle doit être vérifié pour déceler tout dommage avant l'installation. Après l'installation, il doit être soigneusement rectifié. Si des lignes de racle apparaissent pendant le processus d'impression, la machine doit être arrêtée et un meulage soigneux est nécessaire. Il est strictement interdit de mélanger de l’huile de meulage à l’encre.
L'environnement doit être contrôlé pour réduire les poussières et éliminer les défauts. Il est essentiel de maintenir l’environnement d’impression couleur scellé. Des filtres à air peuvent être installés et la teneur en poussière peut être mesurée pour produire des produits de haute qualité.
Les lignes de racle provoquées par le rouleau de plaque se produisent généralement dans la partie peu profonde du réseau, par exemple lorsque la plaque est rugueuse, la transition est inégale et la profondeur du réseau est inappropriée. Généralement, ceux-ci peuvent être traités en ponçant la plaque avec du papier de verre métallographique. Lors du meulage de la plaque, la force doit être appliquée uniformément, en particulier dans les cas graves, qui doivent être renvoyés à l'usine de fabrication de plaques pour traitement.
Réduisez la viscosité de l’encre. Si la viscosité est trop élevée, l'encre sur la plaque sèche trop rapidement, ce qui augmente relativement la friction entre le rouleau de la plaque et la racle, ce qui rend difficile pour la racle de gratter les lignes d'encre. Si les lignes sont causées par l'encre, cela est généralement dû à des impuretés ou à une dissolution inégale de l'encre. Une filtration de l'encre ou une nouvelle sélection de solvants ayant une solubilité plus forte ou un remplacement de l'encre doivent être effectués.