Impact des processus d'impression sur les effets de l'encre pigmentée perlée
Les encres nacrées conviennent à diverses méthodes d'impression, mais différents processus d'impression peuvent avoir un impact significatif sur la qualité des documents imprimés. Pour garantir la qualité d’impression, les processus d’impression doivent s’aligner sur les propriétés des encres nacrées. Par conséquent, certaines exigences doivent être prises en compte dans les processus d’impression pour répondre aux performances des encres nacrées.
Dans le cas de l'impression offset nacré, où les vitesses d'impression sont élevées, nécessitant une faible viscosité de l'encre pour obtenir des effets nacrés, le choix de pigments nacrés de plus grande taille peut entraîner un transfert d'encre inadéquat sur les rouleaux encreurs. Les vitesses élevées entraînent une friction excessive entre les rouleaux, écrasant facilement les pigments feuilletés, empêchant l'affichage d'effets nacrés. Des vitesses plus lentes peuvent entraîner des problèmes d’empilement des rouleaux. Pour améliorer l'effet scintillant, l'utilisation de pigments nacrés de plus grande taille nécessite de diluer l'encre pour améliorer l'écoulement, ce qui ralentit le séchage et affecte la vitesse d'impression, entraînant des arrêts forcés, un problème difficile dans l'impression offset.
En héliogravure avec des encres nacrées, malgré l'obtention d'une brillance suffisante et d'une quantité importante de pigments nacrés sur la surface imprimée, il est difficile de présenter un effet scintillant. En effet, le cylindre gravé dans la plaque d'impression transfère sélectivement la poudre de perle plus fine et moins réfléchissante au substrat, tandis que les particules de paillettes plus grosses restent dans les évidements de la plaque, ce qui entraîne un transfert insuffisant du pigment nacré sur le papier et, par conséquent, un manque d'éclat. effet.
Les processus de sérigraphie pour les encres nacrées ont des exigences distinctes par rapport aux autres méthodes d’impression à l’encre. Lors de l'utilisation de pigments nacrés de plus grande taille, ils présentent des propriétés réfléchissantes multidirectionnelles, produisant un éclat nacré uniforme et brillant. Cependant, il est crucial d’examiner attentivement la taille des mailles du tamis. L'ouverture du maillage doit être 1,5 à 2,5 fois plus grande que la taille maximale des particules de pigment pour éviter les blocages et garantir un transfert d'encre fluide. Il est essentiel de trouver un équilibre, car un nombre de maillages trop faible peut affecter la précision graphique, entraînant des images trop grossières. Les fabricants d'encres nacrées doivent spécifier la taille des particules de pigment sur l'emballage du produit pour référence par l'utilisateur.
Sur la base de l'analyse des données disponibles, la concentration (pourcentage en masse) de pigments nacrés de mica-titane varie considérablement selon les différentes méthodes d'impression, la sérigraphie ayant la teneur la plus faible (8 % -15 %). Le contenu varie de 15 %-25 % pour l'héliogravure, l'impression flexographique et 30 % pour l'impression offset. Par conséquent, l’adoption de la sérigraphie peut réduire les coûts de production.
En conclusion, les pigments nacrés au mica-titane représentent un nouveau concept de pigments optiques à changement de couleur avec un vaste potentiel de développement. Avec des recherches plus approfondies, une réduction continue des coûts de production et une application plus large, les pigments nacrés au mica-titane ouvriront sans aucun doute la voie à une utilisation intensive, offrant aux utilisateurs des choix de produits et des applications plus pratiques dans un avenir proche.