Impact de l'impression offset sur le post-revêtement dans les emballages
Épaisseur de la couche d'encre et zone d'impression de l'emballage :Certaines impressions d'emballage comportent de vastes zones graphiques et d'autres impliquent une impression solide, ce qui entraîne une épaisse couche d'encre. Les couches d'encre épaisses ont souvent du mal à adhérer au film plastique, ce qui entraîne un délaminage et des bulles peu de temps après le collage. En effet, la couche d'encre dense modifie les caractéristiques de surface du papier, fermant les capillaires des fibres du papier et empêchant la pénétration et la propagation de l'adhésif sur le papier. Cela affecte considérablement la force d'adhérence du revêtement. De plus, les changements dans l’épaisseur et la surface de la couche d’encre provoquent des variations de tension superficielle, ce qui a un impact sur la force de liaison. Par conséquent, un contrôle strict de la quantité d’encre et de la densité solide est crucial dans l’impression d’emballages. Dans l'impression offset d'emballages, la couche d'encre est plus fine que celle des autres méthodes d'impression, généralement contrôlée à moins de 2-3 µm pour un revêtement favorable.
Sélection d'encre pour l'impression d'emballages :Les produits couchés issus de l’impression d’emballages doivent utiliser des encres d’impression offset haute brillance à prise rapide. Ces encres sont constituées de résines synthétiques, d'huiles végétales siccatives, de kérosène à point d'ébullition élevé, etc. Les groupes moléculaires de ces résines synthétiques et agents de réticulation s'étendent et pénètrent mutuellement, formant des liaisons croisées qui contribuent à un revêtement efficace. Il faut veiller à ne pas abuser du kérosène, car des quantités excessives peuvent entraîner un séchage rapide de l'encre, provoquant une cristallisation sur la surface de la couche d'encre et ayant un impact négatif sur l'effet de revêtement. Des agents diluants peuvent être nécessaires pour les impressions de couleur claire et des agents diluants de haute qualité doivent être utilisés. Il est particulièrement conseillé de ne pas utiliser d'émulsifiants dans l'encre blanche, car les particules d'encre blanche de mauvaise qualité risquent de ne pas se lier solidement au matériau de connexion, ce qui gênerait l'adhérence.
Application de la poudre d'impression :Pour permettre l'impression à grande vitesse sur des machines multicolores et éviter les salissures au verso du papier pendant l'impression, les procédés de pulvérisation de poudre sont couramment utilisés dans l'impression offset d'emballages. La poudre pulvérisée, composée principalement d'amidon et d'agents de suspension naturels, peut former des particules grossières. Un excès de poudre pendant l'impression peut faire flotter ces particules sur la surface d'impression. En conséquence, l’adhésif n’adhère pas uniformément à la couche d’encre, ce qui affecte considérablement la qualité du revêtement. Par conséquent, un contrôle strict de la quantité de poudre pulvérisée est essentiel dans l’impression offset d’emballages, en utilisant le minimum requis pour éviter les salissures.
Conditions de séchage de la surface d'impression et des couches intérieures :Un mauvais séchage de la couche d'encre sur la surface d'impression ou sur les couches internes de l'impression nuit considérablement à la qualité du revêtement, entraînant des problèmes tels que des bulles et un délaminage. De nombreux facteurs, notamment le type d'encre, la quantité d'agent de séchage, la structure du papier ainsi que la température et l'humidité de l'atelier, influencent le séchage de la couche d'encre. Par conséquent, il est essentiel de prêter attention aux conditions de séchage de la couche d’encre lors de l’impression. Un contrôle minutieux de l’équilibre encre-eau, la surveillance de l’émulsification de l’encre et le maintien du niveau d’acidité correct de la solution de mouillage sont essentiels. De plus, le contrôle de la température et de l’humidité de l’atelier garantit que la surface et les couches intérieures des impressions d’emballage sont correctement séchées, garantissant ainsi la qualité du revêtement.