Facteurs de contrôle de la qualité d'impression
Il existe quatre facteurs de contrôle pour les produits imprimés : la couleur, la gradation, la clarté et la cohérence.
Couleur:La couleur est le fondement de la qualité du produit, déterminant directement son excellence. Le contrôle ou la gestion des couleurs est systématiquement un aspect clé étudié et analysé par les professionnels de l’impression.
Gradation:La gradation fait référence aux dégradés de couleurs reconnaissables dans l'image. Il constitue la base pour reproduire avec précision les couleurs.
Clarté:La clarté fait référence à la netteté des détails de l'image, englobant la clarté des détails fins, la netteté des contours de l'image et la clarté des détails de l'image.
Cohérence:La cohérence, ou l'uniformité, implique deux aspects. Premièrement, il fait référence à la cohérence de la quantité d'encre dans différentes parties d'un même lot, généralement mesurée par la cohérence des densités solides verticales et horizontales des produits imprimés. Cela reflète la stabilité des différentes parties des produits imprimés produits en même temps. Deuxièmement, il fait référence à la cohérence de la densité dans la même partie de différents lots, reflétant la stabilité de la presse à imprimer.
Pour les produits imprimés, le contrôle de ces quatre aspects (couleur, gradation, clarté et cohérence) garantit une impression de haute qualité.
Méthodes de contrôle de la qualité d'impression
Une méthode de contrôle de la qualité d'impression consiste à utiliser des barres de signal, des barres de test, des barres de contrôle et des cales conventionnelles, combinées à des instruments et des graphiques de test, pour le contrôle quantitatif scientifique de la qualité d'impression (y compris à la fois la qualité du produit d'impression et la qualité de l'ingénierie d'impression). . Différents pays utilisent des systèmes différents, comme le système GATF aux États-Unis, le système Bruennel en Suisse, le système FOGRA en Allemagne et le système Gracol.
Les outils de détection couramment utilisés dans l'impression comprennent les barres de signal, les barres de test, les barres de contrôle et les cales de marche. Les barres de signalisation sont principalement utilisées pour l'évaluation visuelle, exprimant des informations sur la qualité d'apparence des produits imprimés. Les barres de test sont des éléments de marquage multifonctionnels principalement destinés à la détection et à l'évaluation des densimètres. Les barres de contrôle combinent l’évaluation visuelle et l’évaluation test des barres de signal et de test. Les cales étagées ont des cales étagées de densité égale ou de points utilisées pour contrôler l'exposition des plaques et la qualité d'impression.
Dans l’environnement numérique, la gestion des couleurs est cruciale. Cela implique la transmission d’informations sur les couleurs entre différents appareils et supports. L'International Color Consortium (ICC) a développé une norme, le profil ICC, pour décrire les performances couleur des appareils. Les systèmes de gestion des couleurs, utilisant les fichiers de caractéristiques du profil ICC, facilitent une reproduction cohérente des couleurs sur divers appareils et matériaux.
Dans un flux de travail numérique, la transmission et la gestion des données sont essentielles en raison de l'augmentation du volume de données. Les spécifications Open Prepress Interface (OPI) et Desktop Color Separation (DCS) ont été développées pour un contrôle unifié des fichiers en prépresse, optimisant le transfert et la gestion des données sur Internet.
L'épreuvage numérique, en particulier grâce aux progrès des processeurs d'images raster (RIP), est devenu une partie intégrante du processus de production d'impression. Les RIP permettent « d'extraire une fois, de sortir plusieurs fois », garantissant ainsi la cohérence entre les épreuves et les fichiers utilisés pour l'impression.
Les technologies d’inspection en ligne, notamment les caméras CCD, sont devenues répandues. Ces technologies permettent une surveillance continue des produits imprimés sur la ligne de production, fournissant un retour d'information en temps réel pour le contrôle et l'amélioration de la qualité. L'inspection en ligne peut couvrir la détection des couleurs, l'inspection de la mise en page, la détection des caractères, l'enregistrement, ainsi que la détection des défauts tels que les erreurs d'impression, les surimpressions et les plaques sales.