Après impression sur film plastique ou papier transparent, il peut y avoir une illusion sèche sur la surface imprimée. Cependant, pendant la période de stockage après l'impression des rouleaux ou la fabrication des sacs, un phénomène de collage du côté arrière peut se produire. Dans les cas graves, les impressions ne peuvent pas être déchirées et il peut y avoir un transfert de couche d'encre, entraînant le rejet du produit. Ce phénomène est plus susceptible de se produire pendant les saisons à haute température, mais les températures élevées ne sont pas la seule cause du back sticking. Le collage concave est étroitement lié à une série de facteurs tels que le plastique, l'encre, le solvant, le volume d'air, la lumière et la vitesse.
Évaporation incomplète des solvants :
La vitesse d'évaporation des solvants est un facteur crucial déterminant le séchage de la couche d'encre et affectant la qualité d'impression. L'évaporation lente du solvant conduit à une bonne reproductibilité des plaques et à de belles couleurs dans les impressions, mais elle a tendance à coller. À l’inverse, cela peut entraîner des problèmes comme le blanchiment des impressions. Par conséquent, le choix de solvants ayant un taux d’évaporation approprié est essentiel pour l’héliogravure sur film plastique.
En impression multicolore continue, les solvants doivent s'évaporer complètement pendant le temps de déplacement du film entre deux stations d'impression. Sinon, au poste suivant, le film risque de coller au rouleau.
Après l'impression sur le film, si les solvants organiques contenus dans l'encre ne s'évaporent pas complètement dans le système de séchage et que le rouleau de film présente encore de la chaleur résiduelle, cela crée les conditions d'une évaporation continue des solvants, conduisant à l'adhésion.
Lors des saisons chaudes et humides, tension ou compression excessive lors du bobinage des films imprimés.
Contre-mesures :
Ajustez la vitesse d’évaporation des solvants en fonction des conditions environnementales. Si la couche d'encre sèche trop rapidement, ajoutez des solvants à évaporation lente ; sinon, ajoutez des solvants à évaporation rapide.
Les films doivent être enroulés sans serrer et placés dans des paniers métalliques après l'impression pour permettre une ventilation et un séchage continus de la couche d'encre. Après durcissement, procédez au refendage et à la fabrication du sac.
Mauvaises propriétés de l'encre :
Certains agents de liaison présents dans certaines encres de gravure plastique ont un point de fusion bas. Dans des conditions de température et d’humidité élevées, ils ont tendance à coller.
Contre-mesures :
Installez des climatiseurs dans l'atelier pour contrôler la température ambiante entre 18 degrés et 21 degrés et l'humidité relative en dessous de 65 % lorsque cela est possible.
Remplacez l'encre par de meilleures propriétés.
Mauvaise adéquation du film à l’impression :
Les films fabriqués à partir de résines non destinées à l'emballage ou contenant suffisamment d'agents glissants dans la résine peuvent entraîner une mauvaise adhérence.
Contre-mesures :
Remplacez le film plastique.
Électricité statique:
L'électricité statique présente dans les produits en film plastique peut faire coller les films les uns aux autres.
Contre-mesures :
Ajoutez des agents antistatiques au plastique.