L'emballage flexible sert non seulement de contenant protecteur pour les aliments, les produits chimiques quotidiens et autres produits de consommation, mais également de support principal pour l'identité visuelle de la marque, l'affichage des informations sur le produit et la valeur marketing du terminal. Les emballages flexibles modernes doivent répondre pleinement aux exigences de protection des produits, de présentation esthétique, de présentation en rayon et d'adaptabilité logistique. Après le processus d'impression, les films d'emballage subissent une série de procédures de traitement et de circulation en profondeur, notamment le laminage, le marquage à chaud, le gaufrage, la fabrication de pochettes, l'entreposage, le transport et la présentation au détail, couvrant l'ensemble du cycle de vie de l'emballage.
Une déviation de couleur ou une couleur incohérente à n’importe quelle étape de la production et de la circulation empêchera l’emballage fini de répondre aux normes de conception et aux échantillons de couleurs approuvés. Des différences de couleur mineures entraînent des plaintes des clients et une image de marque ternie, tandis qu'une forte distorsion des couleurs entraîne un rejet massif des produits et une compensation des commandes, entraînant des pertes économiques directes et une atteinte à la réputation des fabricants d'emballages. La décoloration imprévisible après-impression constitue depuis longtemps un problème critique en matière de contrôle qualité dans le secteur de l'emballage flexible.
De nombreux produits emballés de manière flexible et offrant une qualité d'impression qualifiée ont tendance à développer des défauts de décoloration inexplicables lors du traitement ultérieur en profondeur, du stockage et du transport, du remplissage par le client, de la stérilisation à haute-température et de la-exposition en rayon à long terme. Cet article résume les plus courantsaprès-échecs d'écart de couleur d'impressiondans l'industrie :
1. Différence de couleur évidente après laminage du film, incompatible avec les échantillons de couleurs approuvés par le client et déclenchant des réclamations concernant la qualité ;
2. Taches blanches, bulles, encre blanche noircie et brillance globale réduite après laminage de substrats opaques tels que la feuille d'aluminium et le film plaqué aluminium ;
3. Un ton excessivement approfondi et une augmentation anormale de la saturation après que les films d'impression soient laminés avec des films de base de couleur claire tels qu'un film blanc laiteux et un film nacré ;
4. Décoloration locale sur les bords thermoscellés lors de la fabrication du sachet, formant des différences de couleur significatives entre les zones scellées et le corps du sachet ;
5. Contamination croisée-des couleurs et taches sur les zones vierges des sachets finis après le stockage par empilage, endommageant l'apparence générale de l'emballage ;
6. Décoloration, assombrissement et perte de brillance des couleurs de l'emballage après le remplissage du produit en raison de l'érosion moyenne du contenu ;
7. Décoloration globale de l'emballage et taches croisées-entre les zones imprimées et les zones vierges après une stérilisation à haute-température ;
8. Anomalies de couleur accompagnées d'une décoloration, d'un délaminage et d'un renflement pendant l'entreposage et la circulation sur le marché ;
9. Différence de couleur asymétrique importante après un affichage en fenêtre à long terme-, avec des motifs décolorés sur la face avant et une couleur normale sur la face arrière en raison de l'exposition aux UV ;
10. Déséquilibre global des tons et distorsion subtile des couleurs indéfinissable après un marquage à chaud sur une grande-zone ;
11. Déviation de couleur visible entre les films gaufrés finis et les épreuves imprimées en raison d'une profondeur de gaufrage inégale et de différences de texture ;
12. Décalage global des couleurs et distorsion des films imprimés après stratification par extrusion ;
13. Assombrissement progressif, noircissement et perte de l'éclat métallique des finitions d'encre dorées et argentées après un stockage à long terme-.
Les problèmes d'instabilité des couleurs après-impression ci-dessus se retrouvent tout au long de la chaîne industrielle, y compris la production et la transformation en usine, le stockage et le transport des produits finis, le remplissage et la stérilisation des clients, ainsi que les ventes en rayon des terminaux. Cela prouve pleinement que la gestion flexible des couleurs des emballages ne se limite pas à une reproduction précise des couleurs lors de l’impression. Pour obtenir des couleurs d'emballage stables et standardisées à long terme-, les entreprises doivent établir unesystème de contrôle des couleurs complet-du cycle de viecouvrant le traitement du substrat, la finition post-impression, la circulation des produits et-l'application par l'utilisateur final.
Sur la base de la littérature du secteur et de l'expérience pratique de la production de masse, tous les problèmes de décoloration et de différence de couleur après l'impression des emballages flexibles se répartissent en deux catégories principales :décoloration physiqueetdécoloration chimique. Essentiellement, tous les écarts de couleur résultent de modifications des propriétés optiques et des structures de développement de la couleur des couches d'encre causées par des processus fluctuants et des conditions environnementales pendant le traitement, le stockage et l'application de l'emballage.
1. Décoloration physique : causes principales et analyse-approfondie
La décoloration physique n’implique pas de détérioration chimique de la structure des pigments de l’encre. Il fait référence aux différences visuelles de couleur déclenchées par des changements dans les environnements optiques, les conditions de température et la migration physique des pigments, dont la plupart sont réglables et améliorables. Il comprend principalement trois causes principales : les modifications des caractéristiques optiques, la variation de couleur sensible à la température et la contamination par migration des pigments.
1.1 Décoloration optique (la cause la plus courante de différence de couleur après-impression)
Après-un traitement en profondeur post-impression, le système optique des films imprimés change, entraînant des différences de réfraction, de réflexion, de transmission et de réflexion diffuse de la lumière, et finalement provoquant un décalage des couleurs visible. Les principaux facteurs d'influence couvrent quatre dimensions : les substrats, les adhésifs de stratification, les techniques de traitement et les caractéristiques du film :
Influence des substrats et des adhésifs de stratification: La couleur naturelle, l'uniformité du revêtement et la transmission de la lumière des adhésifs de stratification, ainsi que le matériau, l'épaisseur, la brillance et la transmission des films de base, modifient complètement l'environnement optique sous-jacent des motifs imprimés, entraînant directement une déviation globale des tons et un développement inégal des couleurs.
Interférence optique des films spéciaux : Les films spéciaux fonctionnels tels que le film laser, le film de sable doré, le film brossé, le film œil de chat- et le film cristal ont des effets de réfraction de réseau uniques, qui interfèrent avec le rendu des couleurs des encres d'impression de surface et provoquent une déviation visuelle des couleurs.
Interférence de couleur provenant des substrats de base : Les matériaux de base opaques et colorés, notamment la feuille d'aluminium, le film plaqué aluminium, le film nacré, le film coloré et les substrats en papier, se mélangent aux couleurs d'impression de la surface, provoquant une distorsion des couleurs, un décalage de teinte et un rendu inégal des couleurs.
Modifications du contraste visuel suite au post-traitement: Les processus secondaires tels que le marquage à chaud, le vernissage UV, le revêtement global et le gaufrage modifient la brillance de la surface et le contraste des couleurs des films d'emballage, formant des différences de couleur visuelles évidentes.
1.2 Variation de couleur sensible à la température-
La plupart des pigments d'encre d'imprimerie sont sensibles à la température-, leur teinte et leur saturation variant en fonction des fluctuations de température. Les différences de température lors du thermoscellage à haute-température, de la stérilisation des produits et de l'entreposage à basse-température affectent le rendu des couleurs des pigments. Certaines différences de couleur induites par la température-sont réversibles, tandis que d'autres provoquent une déviation visuelle permanente, affectant directement la cohérence des couleurs du lot.
1.3 Migration des pigments d'encre et contamination croisée-des couleurs
Certains pigments d'encre ont une activité moléculaire élevée. Dans des conditions d'empilage à haute-température, haute-pression et à long-terme pendant le stockage et le transport, la migration et la pénétration des pigments se produisent, contaminant les zones d'emballage vierges et provoquant une couleur croisée-irrégulière et une décoloration locale.
1.4 Différence de couleur optique causée par les adhésifs de stratification
Facilement négligés lors du contrôle qualité, les adhésifs de plastification sont des facteurs critiques affectant la présentation finale des couleurs des emballages plastifiés, leurs propriétés physiques déterminant directement la stabilité optique des couleurs :
Influence de la couleur et de la formule de l'adhésif: Les adhésifs polyuréthane courants apparaissent de jaune clair à brun et forment des films teintés après durcissement, interférant avec la reproduction précise des couleurs. Les agents blanchissants fluorescents ajoutés à certains adhésifs à base d'eau-modifient les caractéristiques de réflexion optique des couches d'encre, entraînant une distorsion des couleurs et une déviation blanchâtre.
Uniformité du revêtement: Un revêtement adhésif irrégulier provoque une transmission de la lumière et une réfraction incohérentes des films adhésifs, entraînant une différence de couleur locale et des marbrures sur les surfaces de l'emballage.
Brillance et épaisseur du film adhésif: Les différences d'épaisseur et de brillance du film durci modifient la transmission globale et l'indice de réfraction des structures stratifiées, affectant directement la saturation, la luminosité et la clarté des couleurs imprimées.
Compacité intercalaire: L'étanchéité de la liaison entre les couches d'encre, les films adhésifs et les films de base détermine la densité structurelle globale de l'emballage laminé. Un ajustement lâche de la couche intermédiaire altère les performances de réflexion optique et déclenche de subtiles différences de couleur entre les lots.
Influence des bulles et des points blancs: Les microbulles et les taches blanches générées lors du laminage provoquent une réfraction et une réflexion anormales de la lumière locale, formant des différences de couleur distinctes par rapport aux zones normales et endommageant l'uniformité et l'apparence globales de la couleur de l'emballage.
2. Décoloration chimique : causes d'une différence de couleur irréversible et analyse approfondie-
Différente de l’écart de couleur physique et visuel améliorable, la décoloration chimique fait référence àdétérioration structurelle moléculaire irréversible des pigments de l'encre. Affectés par des facteurs internes et externes, notamment les adhésifs de plastification, les additifs de traitement, les environnements acides-base, l'exposition à la lumière et à l'oxygène, le contenu du produit et la stérilisation à haute-température, les pigments d'encre et les liants résineux subissent des réactions chimiques telles que l'oxydation, la neutralisation acide-base, la décomposition moléculaire, la précipitation et le vieillissement. Ces réactions détruisent de manière permanente les groupes de pigments inhérents au développement de la couleur, provoquant une décoloration, un assombrissement, un noircissement et un décalage de teinte. De tels défauts de couleur sont irréversibles-et constituent la principale cause de rejet massif, de réclamations des clients et d'indemnisation des commandes. Sur la base de la littérature industrielle et des pratiques de production de masse, la décoloration chimique est classée en cinq catégories :
2.1 Dégradation des pigments causée par des réactions acides-base
La corrosion acide-base est la principale cause de décoloration chimique-après impression. Les vernis à base d'eau-et les adhésifs de stratification largement utilisés dans l'industrie sont pour la plupart faiblement alcalins, tandis que les pigments de couleur spéciaux tels que l'encre fluorescente, le bleu royal et le rouge de rhodamine ont une faible résistance aux acides et aux alcalis. La couverture à long terme-des couches d'encre par des films d'adhésifs et de vernis alcalins détruit les structures moléculaires des pigments, provoquant une décoloration, un jaunissement, un grisonnement et un changement de teinte. Pendant ce temps, le contenu alimentaire acide et les environnements de stérilisation acides corrodent les encres sensibles aux acides-et entraînent une décoloration. De plus, les couches d'or, d'argent et de marquage à chaud sont très sensibles aux supports acides-base, sujettes au noircissement oxydatif et à la perte permanente de l'éclat métallique.
2.2 Décoloration et assombrissement causés par le vieillissement oxydatif
Les pigments organiques et les liants résineux des encres s'oxydent continuellement lorsqu'ils sont exposés à l'oxygène, à la lumière ultraviolette et à des températures élevées, ce qui entraîne une rupture de la chaîne moléculaire et une activité pigmentaire réduite. Le vieillissement oxydatif est la principale cause de la décoloration en rayon, du noircissement du stockage à long terme et de la décoloration liée à la circulation. Les encres de couleur claire-et à haute-transparence avec une faible résistance à l'oxydation sont particulièrement sensibles aux défauts irréversibles tels que le blanchiment, la réduction de saturation et le vieillissement des couleurs.
2.3 Résidus de solvant et encre-Décoloration des conflits de compatibilité des adhésifs
Une température et un temps de durcissement insuffisants dans les processus d'impression et de laminage entraînent une formation excessive de résidus de solvants dans les encres et les adhésifs. Les solvants résiduels non volatilisés réagissent continuellement avec les pigments et les résines de l'encre, détériorant les systèmes d'encre et provoquant un développement anormal des couleurs. De plus, l'utilisation mixte d'encres, d'adhésifs et d'additifs de différentes marques et formules déclenche facilement des conflits de compatibilité, entraînant une cristallisation, une précipitation et un délaminage, qui se manifestent par des marbrures, un noircissement et une déviation de couleur - causes cachées typiques des défauts de couleur des lots.
2.4 Pénétration moyenne et décoloration par corrosion du contenu du produit
Les sauces alimentaires, les boissons, les produits laitiers et autres produits contiennent des composants chimiques actifs tels que des graisses, des polysaccharides, des acides organiques et des conservateurs. Après le remplissage, ces supports pénètrent lentement à travers les micro-pores des matériaux du film, entrent en contact avec l'encre interne et les interfaces composites et érodent continuellement les structures de pigments et de résine, endommageant le système de développement des couleurs d'origine. Cela explique pourquoi la plupart des produits d'emballage présentent une couleur normale avant la livraison, mais s'estompent, se colorent et s'assombrissent après un stockage à long terme sur les sites des clients.
2.5 Décoloration par décomposition thermique et chimique causée par la stérilisation à haute -température
Pour les emballages alimentaires nécessitant une cuisson et une pasteurisation à haute-température, des conditions de-température et de haute-pression accélèrent la décomposition thermique des pigments d'encre et des résines. Les encres commerciales ordinaires sans modification résistante aux températures élevées échouent et se décomposent à des températures élevées, provoquant une décoloration, des marbrures et un jaunissement général. Les températures élevées intensifient également les réactions chimiques entre les adhésifs et les couches d’encre, provoquant un délaminage et un gonflement, avec des dommages permanents et irréversibles aux couleurs.
3. Conclusion principale : la décoloration physique est réglable, tandis que la décoloration chimique est irréversible et destructrice.
Selon le mécanisme de décoloration du cycle de vie complet-, la décoloration physique est principalement une déviation optique visuelle qui peut être efficacement améliorée grâce à un réglage précis du processus-, à l'étalonnage des paramètres et à l'optimisation de l'équipement. En revanche, la décoloration chimique est une détérioration essentielle des matériaux, très nocive et irréversible, constituant le facteur clé conduisant au rejet massif, aux plaintes des clients et à la perte de la réputation de la marque. Par conséquent, la gestion professionnelle des couleurs des emballages flexibles ne se limite pas à la correspondance des couleurs lors de l’impression. Les entreprises doivent créer un système de contrôle complet-dimensionnel couvrant la sélection des matières premières, la compatibilité des bases d'encre-acide adhésif-, l'optimisation des paramètres de durcissement, le contrôle des résidus de solvants, la vérification de la température et de la résistance du produit et la gestion de la protection contre la lumière dans l'entrepôt, en établissant des mécanismes de protection des couleurs physiques et chimiques doubles pour éliminer fondamentalement tous les types de risques de décoloration et de différence de couleur après-impression.
