État actuel de l'impression plastique : une comparaison des capacités développées et nationales
Dans les pays développés comme l'Europe, les États-Unis et le Japon, l'industrie de l'impression plastique bénéficie d'une technologie et d'équipements de pointe, ce qui permet de produire des produits tridimensionnels de haute précision. Ces pays utilisent souvent l'impression en cinq couleurs pour les emballages alimentaires, avec une couverture d'encre minimale. Certaines usines atteignent des vitesses supérieures à 350 m/min, en utilisant des couleurs primaires (noir, bleu, rouge, jaune et blanc) pour l'impression. Pour améliorer l'éclat et l'authenticité, certains produits utilisent l'impression en trois couleurs, créant des motifs époustouflants et sûrs. L'utilisation d'encres sans benzène et sans cétone est courante, diluées avec de l'isopropanol et de l'éthanol. Les techniques d'impression avancées et les processus rationnels dans ces pays minimisent les déchets et maximisent le rendement.
En revanche, l'industrie chinoise de l'impression d'emballages plastiques a connu un développement rapide depuis l'ère de la réforme et de l'ouverture. Bien que des progrès significatifs aient été réalisés, certaines entreprises se tournent inutilement vers l'impression multicolore, ce qui entraîne des dépenses excessives et un gaspillage de matériaux. La rotation rapide des modèles d'emballages aggrave le problème des excédents d'encres spéciales, ce qui entraîne la détérioration et le gaspillage de l'encre. Le déséquilibre dans le développement a laissé certaines entreprises avec des équipements obsolètes et une mauvaise précision de repérage, ce qui augmente les coûts de production de l'impression multicolore.
Pour relever ces défis, certains clients haut de gamme, tant au niveau national qu'international, se tournent vers une impression en couleurs réduites, un repérage précis et des techniques d'impression complexes telles que la surimpression en deux et trois couleurs pour les petits textes. Cette évolution permet non seulement d'optimiser l'efficacité, mais contribue également à des économies de coûts substantielles.
Réduire les couleurs pour une efficacité accrue :
Une étude de cas démontre que la réduction du nombre de couleurs est considérablement bénéfique pour la production. Un client, qui avait auparavant besoin de plus de 100 jeux de plaques, dont 58 jeux pour sept couleurs ou plus, a apporté des modifications en 2009. En adoptant une spécialisation à deux couleurs pour un maximum de trois couleurs et en utilisant cinq ou six couleurs au lieu des sept ou huit couleurs précédentes, le client a économisé plus de 300 ¥000 rien qu'en frais de plaques. De plus, la réduction du nombre de couleurs imprimées a amélioré la précision du repérage, ce qui a permis d'éviter les retours dus à des problèmes de qualité d'impression en deux ans.
Selon les statistiques de production du client, pour chaque couleur éliminée, le rendement du film a augmenté de 0,5 à 0,7 %, ce qui permet d'économiser environ 15 à 18 kg d'encre par 10 700 m². Avec une production annuelle de plus de 10 millions de m², cela se traduit par une économie d'environ 400 100 yens. Pour les entreprises de taille moyenne, il s'agit d'une réduction substantielle des coûts et d'une amélioration de l'efficacité.
Méthodes pour obtenir une efficacité de couleur réduite :
Sélection de films :Optez pour des films de qualité stable, tels que BOPP, BOPET, BOPA, CPP et PE, pour garantir une surimpression précise pendant le processus d'impression.
Matériel d'impression :Investissez dans des machines d’impression hélio à grande vitesse qui offrent une précision mécanique améliorée, des vitesses d’impression plus rapides et un contrôle de tension stable.
Précision des rouleaux d'impression :Maintenez la précision du rouleau d'impression, en garantissant la concentricité, la dureté, la douceur et les incréments progressifs pendant le processus de gravure.
Sélection d'encre :Choisissez des encres de haute qualité, en privilégiant les options sans benzène et sans cétone pour une meilleure qualité d'impression. Sélectionnez des fabricants d'encre réputés pour une reproduction homogène des couleurs.
Meilleure compréhension et formation des employés :Promouvez une meilleure compréhension des avantages de l'impression en couleurs réduites auprès de l'ensemble du personnel. Organisez régulièrement des sessions de formation sur le fonctionnement de la machine, les ratios d'encre et de diluant et la viscosité de l'encre.
En mettant en œuvre ces mesures, les entreprises peuvent réduire l’utilisation des couleurs, obtenir une surimpression précise et produire des impressions de haute qualité, ce qui entraîne des économies de coûts et une amélioration de l’efficacité du processus d’impression plastique.