Dans les pratiques de production, certains clients ont constaté que les sacs d'emballage produits à l'aide d'un laminage sans solvant-nécessitent parfois des températures de thermoscellage plus élevées pour obtenir une bonne scellage. Ce problème est plus fréquent dans les structures où le PE est utilisé comme couche de thermoscellage. Pour aider les partenaires industriels à mieux comprendre ce phénomène, Haide Packaging combine données expérimentales et expérience de production pour analyser le problème et proposer des solutions pratiques.
I. Description du problème et analyse des causes
Le processus de thermoscellage est principalement influencé par trois facteurs : la température, la pression et le temps. Dans la production réelle, il a été observé que sous la même pression et le même temps de scellage, certains produits laminés sans solvant-exigent des températures de thermoscellage plus élevées par rapport aux produits laminés secs traditionnels à base de solvant-, nécessitant parfois même une augmentation de 15 à 20 degrés. Ce phénomène se produit nettement plus fréquemment en hiver qu'en été.
Grâce à des expériences comparatives, il a été constaté ce qui suit :
Les produits présentant des températures de thermoscellage anormales présentent une couche de substance sur la surface du thermoscellage qui peut être essuyée avec un solvant.
Après avoir retiré cette substance, la température du thermoscellage revient à la normale.
Sous observation microscopique, les couches de PE fusionnent complètement lors du thermoscellage normal, tandis que les échantillons problématiques montrent une fusion incomplète des couches de PE à la même température.
En combinant théorie et pratique de production, nous pensons que la cause profonde du problème peut être la suivante :
Le film PE présente intrinsèquement de minuscules espaces moléculaires, qui se dilatent particulièrement lors des changements de température. Certaines petites molécules contenues dans les adhésifs sans solvant-peuvent pénétrer à travers ces interstices jusqu'à la surface du PE. Lorsque les différences de température ambiante provoquent la formation d’un mince film de condensation imperceptible à la surface du film, ces composants réagissent avec l’eau pour former une couche extrêmement fine de polyurée.
Cette couche de polyurée agit comme une couche de « poussière » microscopique, empêchant la fusion directe des couches de PE à des températures normales. Une température plus élevée est nécessaire pour faire fondre complètement le PE, permettant à cette substance de « couler » dans le PE fondu et d'obtenir une étanchéité adéquate.
II. Les solutions d'emballage Haide
Sur la base de l’analyse ci-dessus, Haide Packaging recommande les trois approches suivantes en matière de prévention et de résolution :
Mesures préventives
Sélection des matériaux : choisissez des matériaux PE avec des structures moléculaires plus denses pour réduire la possibilité de pénétration de petites molécules.
Contrôle environnemental : Portez une attention particulière aux différences de température entre l'atelier et la salle de durcissement lors des transitions saisonnières pour éviter la condensation sur la surface du film.
Optimisation du processus : assurez-vous que l'adhésif est complètement durci pour minimiser les résidus de petits composants moléculaires.
Solutions sur-site
Si les produits déjà fabriqués présentent des températures de thermoscellage élevées, les méthodes correctives suivantes peuvent être appliquées :
Essuyez délicatement la surface thermoscellée avec un solvant pour éliminer la substance de surface.
Ajustez les paramètres du processus de thermoscellage, en augmentant modérément la température tout en garantissant la qualité du scellage.
Pour les problèmes de lots, effectuez un traitement de nettoyage de surface à l’aide d’un équipement.
III. Résumé et recommandations
Le phénomène d'augmentation des températures de thermoscellage dans les produits stratifiés sans solvant-est principalement dû aux effets combinés des caractéristiques des matériaux, des facteurs environnementaux et des conditions du processus, et ne constitue pas un défaut inhérent au processus sans solvant-lui-même.
Grâce à des années d’expérience pratique, Haide Packaging a mis en place un système complet de prévention et de réponse. Nous recommandons :
Mettre en place un système d'inspection des matériaux à réception, avec une attention particulière aux caractéristiques de structure moléculaire des matériaux PE.
Renforcer le contrôle de l’environnement de production, notamment lors des saisons présentant des changements importants de température et d’humidité.
Maintenir la communication technique avec les fournisseurs d'adhésifs pour sélectionner les types d'adhésifs adaptés aux variations saisonnières.
Grâce à une prévention systématique et à un contrôle raffiné des processus, l’impact de ce problème peut être efficacement évité ou minimisé. Haide Packaging s'engage à partager davantage d'expériences pratiques avec ses partenaires industriels pour améliorer collectivement la stabilité de la qualité des produits laminés sans solvant-.