Analyse des causes et des solutions aux irrégularités dans le processus de refendage de grands rouleaux de film
I. Objectif et importance de la découpe de grands rouleaux de film
Le processus de refendage est une étape cruciale qui sert de lien entre les fabricants de films et les entreprises d’impression et de composites en aval. Son rôle est de couper avec précision les grands rouleaux de film aux dimensions spécifiées requises par les clients en fonction de leurs besoins.
Pendant le processus de refendage et de déroulement, la qualité de l'ensemble du grand rouleau de film peut être revérifiée. En exploitant la gigue lors de la découpe, certains défauts du grand rouleau de film, tels que de légers plis, peuvent être corrigés. Ce processus garantit également que le film refendu conserve un bon état d'enroulement, répondant ainsi aux exigences de planéité pour l'impression.
Selon la norme GB/T10004-2008, l'exigence relative à l'irrégularité de l'apparence de la face d'extrémité d'un rouleau de film ne doit pas dépasser 3 mm. Certains films peuvent avoir des exigences encore plus élevées, ne dépassant généralement pas 2 mm.
II. Facteurs affectant l'irrégularité de la face de l'extrémité de refendage
La planéité de l'extrémité du rouleau de film est un indicateur essentiel de la qualité de l'aspect du film. Cela peut affecter la stabilité de la qualité du produit dans les processus d’impression et composites, tels qu’une surimpression précise, un désalignement et une adhérence des bords.
Les principales raisons de l'irrégularité de la face d'extrémité de refendage sont les suivantes :
Impact de la qualité du grand rouleau de film lui-même :
Une mauvaise qualité du grand rouleau de film, telle que de grandes variations d'épaisseur, des rides et des rides longitudinales douces importantes, même après refendage et rembobinage, ne peut pas permettre d'obtenir une qualité visuelle satisfaisante. Le refendage peut résoudre des problèmes locaux mais ne peut pas modifier les problèmes globaux. Pour obtenir un bel aspect, des ajustements doivent être apportés à la fois au processus de refendage et à la qualité du grand rouleau de film. Ce n'est que lorsque la qualité du grand rouleau de film répond aux exigences qu'un rouleau de film visuellement satisfaisant peut être obtenu par refendage.
Influence des techniques d'exploitation du processus de refendage :
Différents types de machines à refendre, types de films et combinaisons de films composites ont différents réglages, méthodes et valeurs pour les paramètres du processus de refendage. Les performances de l'équipement et les propriétés intrinsèques du film ont un impact significatif sur la qualité du refendage du film et, par conséquent, une approche universelle ne peut pas être utilisée pour tous les rouleaux de film.
Effet de la qualité du noyau de papier :
La qualité du mandrin du papier affecte directement la qualité de la découpe. Des facteurs tels que la rectitude, la concentricité, la résistance et la douceur de la surface du mandrin en papier sont cruciaux. Les mandrins de papier larges sont plus difficiles à garantir la rectitude et la concentricité. Les mandrins en papier de bonne qualité doivent avoir une rectitude comprise entre 0,004 % et une rugosité de surface inférieure à 0,2 um. Les mandrins en papier d'une largeur supérieure à 1,8 m doivent être soumis à des inspections spéciales, et toute bosse ou tout dommage sur le mandrin en papier n'est pas autorisé, car cela pourrait provoquer des fluctuations dans la tension de déroulement, affectant la régularité de la face d'extrémité de refendage.
Impact des facteurs mécaniques de l'équipement de refendage :
Certains rouleaux de film ont des exigences strictes en matière de planéité de l'extrémité. Les facteurs mécaniques de l'équipement de refendage, tels que le parallélisme entre les différents rouleaux de la section de refendage et l'alignement horizontal entre l'équipement et le sol, sont critiques. Des inspections et un entretien réguliers des équipements sont nécessaires pour garantir leur bon fonctionnement. Il est crucial de maintenir la coordination entre les jeux d'enroulement et la tension, car une tension inégale pendant le déroulement et l'enroulement peut entraîner des faces d'extrémité inégales. L'ajustement de l'angle entre le film et le rouleau presseur et la minimisation de l'entrée d'air peuvent améliorer considérablement la régularité de la face d'extrémité. Différents diamètres de rouleaux de film peuvent nécessiter différents ajustements de tension pendant le processus de refendage.
Inégalités accrues causées par l’électrostatique :
Lorsque la résistance de surface d'un objet dépasse 10^15 ohms, il est considéré comme un isolant sans capacités antistatiques. Le film lui-même et l'accumulation d'électricité statique lors d'un fonctionnement à grande vitesse peuvent entraîner une adhérence ou une dérive du film, entraînant des faces d'extrémité de refente inégales. La résistance de surface du film doit idéalement être inférieure à 10^13 pour atténuer les effets de l'électricité statique lors du transport sur de longues distances.
Autres facteurs affectant la qualité de l'apparence :
Des facteurs tels que l'environnement de l'atelier, le climat, les méthodes de gestion ainsi que les qualités psychologiques et émotionnelles des travailleurs peuvent également influencer la qualité des produits de refendage.
III. Exigences d'apparence lors de la sélection des rouleaux de film
Lors de l’achat de rouleaux de film, en plus de confirmer les étiquettes externes, les spécifications, les dates de production et la durée de conservation, il convient de prêter attention aux points suivants concernant l’apparence des rouleaux de film :
Odeur:
Conformément aux normes de sécurité alimentaire et d'hygiène, les rouleaux de film ne doivent avoir aucune odeur, même « l'odeur de résine », souvent soulignée. De telles odeurs peuvent avoir un impact significatif sur la protection du goût du contenu du sac emballé.
Conditions de surface :
La surface du rouleau de film ne doit pas présenter de stries, de rides ou de dépressions importantes. Ces problèmes indiquent une épaisseur inégale et peuvent entraîner des fentes inégales des extrémités, une surimpression imprécise, un mauvais alignement lors du laminage et un revêtement de bulles ou de zones manquantes.
Défauts affectant les produits en aval :
La surface du rouleau de film doit être exempte de points cristallins, de points noirs, de bulles, de saleté, de taches d'huile ou de tout défaut susceptible d'affecter la qualité de l'apparence et la qualité du laminage des produits en aval.
Étanchéité interne et externe :
Le rouleau de film ne doit pas présenter de jeu interne ni de serrage externe. L'insertion artificielle de journaux pendant la refente en raison d'une épaisseur inégale du matériau n'est pas non plus autorisée. Les rides en forme d'étoile causées par le relâchement interne et les tiraillements externes sont également interdites. Ces problèmes proviennent d'un contrôle inapproprié de l'atténuation de la tension pendant la refente, d'un contrôle inadéquat des changements de pression, d'une épaisseur de film inégale, d'une courbure du mandrin en papier et d'une pression déséquilibrée du rouleau de contact.
IV. Recommandations
Définir des paramètres de processus raisonnables :
Différents matériaux et structures composites nécessitent différents réglages des paramètres du processus de refendage. Comprendre les paramètres et caractéristiques de base du matériau de refendage est crucial. De plus, il est important de comprendre le rôle de la plate-forme coulissante dans le refendage, car elle supporte le rouleau de perforation et peut être utilisée pour le positionnement de l'oscillation gauche et droite. Par conséquent, la plateforme coulissante nécessite de la flexibilité ; sinon, le film fendu pourrait être irrégulier, avec une extrémité dentelée.
Choisissez les bonnes lames de refendage :
Les lames doivent être sélectionnées en fonction de l'épaisseur du film à refendre et de la structure du rembobinage. Pour les matériaux avec une épaisseur de film inférieure à 70 um et les structures composites, des lames doubles peuvent être utilisées. Ces lames sont plus douces et adaptées à la découpe de matériaux plus fins. Pour les épaisseurs de film supérieures à 70 µm, des lames simples à forte rigidité sont préférées. Lors de l'installation des lames, elles doivent être placées à un angle de 45 degrés. Un angle plus grand peut entraîner une utilisation inefficace de la lame, tandis qu'un angle plus petit peut conduire à une coupe incomplète avec des bords irréguliers.