Analyse des facteurs affectant le taux de déchets d'impression et les solutions
Pour diverses raisons, le taux de qualification de l'héliogravure en Chine est traditionnellement relativement faible. Même dans des usines bien gérées, le taux de qualification ne peut atteindre que 93 %-94 %, avec un taux de déchets d'impression significatif de 6 %-7 %, ce qui réduit considérablement les marges bénéficiaires des imprimeries. Parvenir à contrôler les coûts est devenu ces dernières années un défi pour les décideurs et les dirigeants du secteur de l’imprimerie. Actuellement, il existe peu de recherches systématiques sur les causes des déchets de films, et aucune étude n'a été publiée sur la recherche statistique sur le taux de déchets de films.
Cet article vise à analyser les causes des déchets de films du point de vue du matériel et des matériaux d'impression, à proposer des mesures clés pour le contrôle de la qualité, à établir une formule statistique pour la quantité de déchets de films et à parvenir à une gestion basée sur les données du taux de déchets d'impression, améliorant ainsi le niveau de contrôle de la qualité et des coûts des entreprises.
Matériels et équipements :Le film d'aluminium enduit de polyester (VM-PET), le film de nylon (BOPA), le film de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP), le papier d'aluminium, le film perlé, l'encre d'imprimerie, les solvants d'impression, etc., sont tous achetés auprès de Guangdong Ailis Packaging Co., Une machine d'impression hélio à grande vitesse en dix couleurs est fournie par Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Analyse des causes des déchets d'impression :
Cylindre de gravure (appelé cylindre de plaque) :
Vieillissement, usure et dommages au cylindre porte-plaque pendant l'utilisation et le stockage, y compris le pelage de la couche de chrome, entraînant une diminution du lissé de la surface.
Mauvaise utilisation du cylindre porte-plaque pendant l’impression entraînant une erreur d’impression.
Docteur Blade :
Dureté inappropriée de la racle : une dureté excessive accélère l'usure de la plaque et provoque des dommages à celle-ci, tandis que les lames souples peuvent développer des lignes de lame en peu de temps, entraînant une augmentation du taux de déchets.
Angle et pression de lame incorrects, meulage inadéquat de la racle.
Encre:
Viscosité anormale, grossissement et impuretés dans l'encre. Le grossissement est principalement causé par l'adsorption de particules chargées, une dissolution insuffisante de la résine, une finesse d'encre inadéquate, une viscosité excessive et une durée de stockage prolongée. Les grosses particules présentes dans l'encre s'accumulent au bord de la lame, formant des lignes de lame lors de l'oscillation de la lame, ce qui entraîne des déchets de film.
Solutions pour réduire le taux de déchets de films :
Gestion des cylindres à plaques :
Établir un système d'identification des cylindres porte-plaques, enregistrer les noms et spécifications des cylindres porte-plaques, et effectuer des inspections, une maintenance, des réparations en temps opportun et une tenue de registres régulières.
Assurer une protection adéquate de chaque cylindre porte-plaque depuis l'utilisation, le nettoyage, le transport jusqu'au stockage, en évitant les dommages et les coupures.
Docteur Blade :
Sélectionnez une dureté de racle dans la plage de 160-220 HV en fonction de votre expérience.
Contrôlez l'angle entre le point de contact de la raclette et la ligne tangente à {{0}} degrés, la pression de la raclette à 0.2-0,25 MPa, l'amplitude d'oscillation à 8-12 mm, et cycle d'oscillation à 2-4 s.
Les lames neuves et usagées doivent être poncées avec du papier de verre 800# pour améliorer la douceur.
Encre:
Placez une tige de dispersion magnétique dans l'encrier, ajoutez un traitement fin à l'encre si nécessaire ou ajoutez des agents antistatiques.
Fixez une limite de temps pour le stockage de l'encre sur presse, remuez soigneusement l'encre avant utilisation et utilisez les filtres à mailles correspondants pour différentes couleurs.
Conclusion:L'établissement d'une courbe de contrôle dynamique de la viscosité de l'encre pendant le processus de production d'impression, éliminant activement les problèmes de « brouillard de plaque », « d'électricité statique » et « d'encre volante », peut réduire efficacement le taux de déchets de film et améliorer le taux de qualification de la qualité d'impression.