Résoudre les problèmes de buée dans l’impression hélio plastique
Dans l’impression hélio plastique conventionnelle, le problème récurrent de la buée lors de l’impression pose un défi complexe qui nécessite des solutions globales. Ne pas résoudre ce problème rapidement peut entraîner un rejet potentiel du produit, une diminution du rendement de production et des perturbations significatives du contrôle qualité normal des produits et des opérations de l'atelier, pouvant conduire à des plaintes de la part des clients.
Il est crucial de prévenir et de résoudre efficacement ce problème, et les idées suivantes, basées sur l'expérience accumulée en matière de production par l'auteur, sont partagées avec des pairs de l'industrie dans l'espoir de leur apporter une assistance.
I. Concept de brumisation
La principale cause de la buée est la solubilité réduite de l'encre, où la résine et le pigment contenus dans l'encre ne se dissolvent pas bien, conduisant à la dispersion de la résine sur la surface du rouleau, formant une couche brumeuse ressemblant à du brouillard. L’état de buée est particulièrement visible lors de l’utilisation de couleurs comme le rouge ou le bleu.
II. Causes de la buée et solutions
Rouleau de plaque :
Cause:Mauvais traitement de la couche de chrome sur le rouleau porte-plaque, entraînant une affinité excessive avec l'encre, conduisant à la formation de buée.
Solution:Assurer un polissage minutieux du rouleau à plaque ; une douceur insuffisante peut être un facteur important de formation de buée. Un traitement prépresse approprié des rouleaux à plaques est essentiel.
Encre:
Cause:Utilisation excessive d’encre ancienne, rapport résine/pigment déséquilibré ou mauvaises propriétés d’écoulement.
Solution:Équilibrez la composition de l’encre, en garantissant un rapport résine/pigment approprié. Retour d’information aux fabricants d’encres pour les ajustements des matières premières. Évitez l'accumulation excessive de vieille encre et maintenez de bonnes propriétés d'écoulement.
Environnement:
Cause:Mauvaise hygiène de l'atelier et humidité relative non contrôlée affectant l'évaporation de l'encre, contribuant à la formation de buée.
Solution:Maintenez un environnement d’atelier propre et contrôlez l’humidité, en particulier pendant les saisons très humides.
Docteur Blade :
Cause:Angle de racle incorrect.
Solution:Ajustez l’angle de la racle de manière appropriée. Assurez-vous que la racle est rigide pour un meilleur contrôle de la fréquence de buée.
Viscosité:
Cause:Viscosité de l'encre inappropriée.
Solution:Ajustez la viscosité de l’encre en fonction des exigences d’impression et de la vitesse. Viscosité inférieure pour des vitesses plus élevées et vice versa.
Solvant:
Cause:Ajustement du solvant insuffisant.
Solution:Ajoutez des composants à séchage lent comme l'acétate de butyle ou l'éther méthylique de propylène glycol pour réguler l'évaporation de l'encre. Ajustez les ratios de solvants pour un séchage et une dissolution optimaux.
III. Solutions
Mesures préventives:
Effectuer un polissage latéral de tous les rouleaux de plaque à l’aide de papier de verre électrostatique n° 600 avant la production.
Maintenez une viscosité d’encre optimale en fonction des exigences et de la vitesse d’impression.
Contrôler l'humidité et la propreté de l'atelier.
Inspectez et ajustez régulièrement les angles des racles.
Remèdes immédiats :
Ajustez l’angle de la racle et vérifiez la viscosité de l’encre.
Essuyez la surface de la plaque avec un chiffon humide pour nettoyer immédiatement la buée.
Mesures avancées :
Effectuer un entretien périodique complet, y compris le remplacement de la racle et le polissage des rouleaux de plaques.
Collaboration:
Demandez l’aide des fabricants de rouleaux de plaque et d’encre si nécessaire.
En résumé, une prévention et une résolution efficaces de la buée dans l’impression hélio plastique nécessitent une approche holistique impliquant le traitement prépresse, la gestion de l’encre, le contrôle environnemental et la maintenance méticuleuse des équipements. L’effort collaboratif des parties prenantes de l’industrie est essentiel pour garantir des résultats d’impression de haute qualité.