Dans l'impression flexographique d'emballages flexibles, les encres à base de solvant- restent le choix dominant dans l'industrie en raison de leur forte adaptabilité à l'impression et de leurs performances de couleur stables. Malgré des années de développement d'encres à base d'eau- respectueuses de l'environnement, les applications pratiques de l'impression sur film composite sont toujours confrontées à des défis techniques tels que l'adhérence et les performances de séchage.
Dans un contexte d'exigences environnementales et alimentaires de plus en plus strictes, le contrôle efficace des résidus de solvants est devenu un problème crucial auquel les entreprises d'emballage flexible doivent répondre. S'appuyant sur une expérience de production à long terme-, Haide Packaging a développé un système complet de contrôle des résidus de solvants couvrant l'ensemble du processus, du pré-presse à l'impression et aux tests, que nous partageons ici avec l'industrie.
I. Le double objectif du contrôle des résidus de solvants : conformité environnementale et sécurité alimentaire
Lorsqu'elles utilisent des encres à base de solvants-pour l'impression, les entreprises doivent équilibrer deux exigences fondamentales :
Contrôle des émissions de solvants : doit être conforme aux politiques nationales de gestion des COV et de « double-carbone ».
Contrôle des résidus de solvants : concerne directement l'hygiène et la sécurité du contenu emballé.
Ces deux aspects sont étroitement liés. L'industrie adopte largement des processus de « réduction du débit d'air et d'augmentation de la concentration » pour améliorer l'efficacité du traitement des COV et réduire la consommation d'énergie. Cependant, cela conduit également à des concentrations de solvants plus élevées dans le système d'impression, augmentant ainsi les risques de résidus. Haide Packaging estime que la conception et la gestion scientifiques des processus sont essentielles pour atteindre un équilibre entre le respect de l'environnement et la qualité des produits.
II. Interprétation des normes et objectifs de contrôle
Les normes nationales actuelles fournissent des lignes directrices claires pour le contrôle des résidus de solvants :
Émissions de COV : Conformité auxGB 37822-2019, exigeant des concentrations d'émissions d'hydrocarbures non méthaniques ne dépassant pas 40 mg/m³.
Résidus de solvants : selonGB/T10004-2008, le résidu total doit être inférieur ou égal à 5,0 mg/m², les solvants à base de benzène-indétectables.
Pour garantir que les produits finaux répondent aux normes,Emballage Haiderecommande aux entreprises de fixer un objectif de contrôle interne pour les résidus de solvants pendant le processus d'impression àInférieur ou égal à 2 mg/m², permettant une marge de sécurité pour les processus ultérieurs tels que le laminage.
III. Aspects clés du contrôle systématique
1. Optimisation de la conception avant- – Prévention plutôt que correction
L'étape de pré-presse constitue la première ligne de défense en matière de contrôle des résidus de solvant :
Optimisez la conception de la mise en page pour réduire la surimpression-multicolore-de grandes zones, en utilisant des tons directs comme alternatives.
Utilisez les encres spéciales telles que les encres métalliques ou nacrées avec prudence, en procédant à une évaluation complète du processus-si nécessaire.
Définissez les paramètres de cellule anilox appropriés pour éviter que des couches d'encre excessives n'affectent le séchage.
Donnez la priorité aux encres à haute-solide et à faible-viscosité afin de réduire l'utilisation de solvants à la source.
Développez des plans de processus d’impression basés sur les capacités de séchage des équipements pour une gestion proactive des risques.
2. Sélection scientifique des encres et des solvants
La composition de l'encre affecte directement l'évaporation du solvant :
Sélection de la résine : les propriétés de libération de solvant de la résine sont cruciales. Choisissez des systèmes de résine avec une bonne libération de solvant pour éviter des résidus élevés en raison d'une forte affinité.
Caractéristiques des pigments : Des particules de pigment plus fines rendent l’évaporation du solvant plus difficile. Portez une attention particulière aux performances de séchage des encres noires et magenta.
Formulation du solvant : équilibrez scientifiquement les composants à séchage rapide- et lent-dans des solvants mélangés pour éviter les résidus excessifs provenant de solvants à point d'ébullition-élevé-.
3. Gestion raffinée du processus d'impression
Ajustement du système de séchage : ajustez la température et le volume de l'air en temps réel en fonction de la vitesse d'impression et de l'épaisseur de la couche d'encre pour garantir une évaporation complète du solvant.
Surveillance de la pureté du solvant : contrôlez strictement la teneur en eau du solvant pour éviter un séchage retardé.
Contrôle de viscosité stable : Maintenez une viscosité d'encre constante pour une libération uniforme et contrôlable du solvant.
IV. L'approche de gestion intégrée de Haide Packaging
Le contrôle des résidus de solvants est un projet systématique nécessitant l’intégration de la technologie, du processus et de la gestion. Haide Packaging fournit un accompagnement complet à ses clients à travers les méthodes suivantes :
Diagnostic et optimisation des processus : évaluez systématiquement les processus d'impression existants pour identifier les points de risque de résidus.
Coordination et adaptation des matériaux : Recommander des combinaisons d'encre et de solvant appropriées en fonction de la structure du produit.
Standardisation des paramètres de séchage : Établir des bases de données sur les processus de séchage pour différentes catégories de produits.
Boucle de test et de rétroaction : équipez-vous d'appareils de test professionnels pour-la surveillance et la traçabilité en temps réel des résidus du processus.
Nous pensons que ce n'est qu'en intégrant le contrôle des résidus de solvants tout au long du processus-depuis la planification pré-presse-la sélection des matériaux jusqu'à la surveillance du processus et les tests du produit fini-que nous pourrons réellement atteindre"excellente impression, emballage sûr",fournir aux consommateurs finaux des produits fiables et sécurisés.